PＲOven系統(tǒng)又稱單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)炭化室壓力在結(jié)焦全過程保持穩(wěn)定，是有效改善焦?fàn)t兩側(cè)爐門冒煙的工藝技術(shù)。為保證焦?fàn)t炭化室底部壓力微正壓，且整個結(jié)焦過程趨于穩(wěn)定的受控狀態(tài)，需要對PＲOven系統(tǒng)進行壓力調(diào)試。通常情況下，每年進行2次測調(diào)，在結(jié)焦時間大幅波動時增加測調(diào)頻次。在測量時，使用壓力表對炭化室底部壓力和橋管壓力進行測量，計算壓差，再根據(jù)壓差的變化情況對PＲOven系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。

 

       針對采用人工方式記錄、調(diào)試PＲOven系統(tǒng)壓力的不足之處，提出一種新的檢測手段，采用存儲型數(shù)字壓力記錄表，按照設(shè)定好的時間間隔將炭化室底部壓力數(shù)據(jù)記錄下來，再與PＲOven系統(tǒng)壓力的運行曲線進行比較，可以準(zhǔn)確地進行PＲOven系統(tǒng)壓力分段參數(shù)和壓力值的設(shè)置。

 

1、普通壓力表測量炭化室底部壓力存在的弊端

       當(dāng)使用普通壓力表測量炭化室底部壓力時，只能反映結(jié)焦過程中某一時間點的壓力，無法掌握整個結(jié)焦過程的壓力變化情況。PＲOven系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)中的區(qū)間段參數(shù)和壓力設(shè)定值是否合理也無法準(zhǔn)確地評價。要實現(xiàn)全程測量炭化室底部壓力需要的數(shù)據(jù)量較大，按每分鐘記錄15個數(shù)據(jù)計算，每小時需要記錄的數(shù)據(jù)是900個，單靠人工記錄難以完成。

2存儲型數(shù)字壓力表簡介

       數(shù)字壓力表是一種在線測量儀表，具有壓力測量和顯示功能，其精度高、功耗低、誤差小，廣泛在石油、化工、冶金、電力等領(lǐng)域應(yīng)用。

       存儲型數(shù)字壓力表在普通數(shù)字壓力表的基礎(chǔ)上增加了存儲功能，不僅具有壓力測量、數(shù)字顯示、壓力單位切換功能，通常還支持采集速度設(shè)置，支持壓力、環(huán)境溫度、記錄時間同時儲存，儲存量可達到1萬～1000萬，是可以同時進行測量和儲存的數(shù)字儀表。存儲型數(shù)字壓力表的數(shù)據(jù)讀取通常采用USB通訊和配套軟件結(jié)合的方式，軟件具有數(shù)據(jù)采集、導(dǎo)出、分析、報表及曲線圖等功能，可非常方便地進行數(shù)據(jù)分析和研究。

 

3、存儲型數(shù)字壓力表在PＲOven壓力調(diào)試中的應(yīng)用

       太鋼在炭化室底部壓力調(diào)試過程中使用了一種型號為ConST211的存儲型數(shù)字壓力表，其非常大數(shù)據(jù)儲存量為21800，量程為－10kPa～+10kPa，測量精度為1Pa，實現(xiàn)了全過程自動測量，數(shù)據(jù)量滿足工藝調(diào)整。

3．1存儲型數(shù)字壓力表參數(shù)設(shè)置

       (1)設(shè)置儀表內(nèi)置時鐘與實際時間相符。

       (2)根據(jù)非常大數(shù)據(jù)儲存量限制和現(xiàn)場的實際壓力波動情況，設(shè)置數(shù)據(jù)采集速度為每2～5s采集1次，連續(xù)采集數(shù)據(jù)的時間為12～30h。

       (3)檢查儀表內(nèi)置存儲量，清空原有數(shù)據(jù)。

       (4)開啟儀表的自動采集功能開關(guān)，顯示為ON狀態(tài)。

3．2存儲型數(shù)字壓力表安裝

       SC壓力表對環(huán)境溫度要求是－10～50℃，因此需制作移動式儀表箱，箱內(nèi)四周貼陶瓷纖維隔熱材料，壓力表固定在儀表箱內(nèi)，再將儀表箱放置在爐門本體上。將測壓管的一端連接爐門測壓點，另一端接入儀表箱內(nèi)壓力表。

 

3．3壓力數(shù)據(jù)的導(dǎo)出與處理

       當(dāng)炭化室底部數(shù)據(jù)采集完成后，將ConsST211壓力表從爐門本體上取下。通過專用數(shù)據(jù)線將ConST211壓力表與計算機連接，使用配套軟件，將壓力表內(nèi)采集的數(shù)據(jù)導(dǎo)入計算機，并使用配套軟件進行初步分析。

 

3．4壓力數(shù)據(jù)分析與PＲOven參數(shù)設(shè)置

       (1)對數(shù)據(jù)進行整理，將每個數(shù)據(jù)記錄的時間轉(zhuǎn)化為結(jié)焦時間，對應(yīng)計劃結(jié)焦時間的百分比，繪制出“壓力－結(jié)焦進程”曲線圖。圖1為結(jié)焦進程為10%～100%的炭化室底部壓力趨勢圖。由圖1可見，結(jié)焦進程在40%之前為負(fù)壓狀態(tài)，需要進行調(diào)整。

       (2)計算每段炭化室底部壓力與PＲOven壓力的壓差，以此壓差為準(zhǔn)對PＲOven系統(tǒng)參數(shù)重新進行設(shè)置，如表1所示。

       (3)重新設(shè)置PＲOven參數(shù)后，對炭化室底部壓力進行復(fù)測，繪制“壓力－結(jié)焦進程”曲線圖。如圖2所示，在整個結(jié)焦過程中炭化室底部壓力無明顯負(fù)壓區(qū)域，證明調(diào)整是有效的。

4結(jié)論

       存儲型數(shù)字壓力表可實現(xiàn)炭化室底部壓力的連續(xù)測量，通過數(shù)據(jù)處理，可真實反映結(jié)焦進程中炭化室底部壓力波動情況，并進行PＲOven壓力參數(shù)調(diào)整。鑒于其具有連續(xù)自動測量、存儲的功能，也可應(yīng)用于不同工藝條件下的壓力測量調(diào)整工作。為確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，在測量時應(yīng)注意以下問題。

       (1)結(jié)合使用工況，對存儲型數(shù)字壓力表采用隔熱、防塵、防碰撞等措施，以適應(yīng)其對測量環(huán)境的要求。

       (2)數(shù)據(jù)采集速度應(yīng)綜合測量時長、數(shù)據(jù)處理量、系統(tǒng)波動情況確定。采集速度快，相應(yīng)的數(shù)據(jù)量大，計算機處理速度慢;采集速度慢，則系統(tǒng)的壓力波動情況有漏測的情況。

       (3)根據(jù)被測點的工況，應(yīng)適時對采樣點進行疏通和檢查，防止取樣點出現(xiàn)堵塞情況，使測量數(shù)據(jù)失真。

       (4)選擇工藝條件相對穩(wěn)定的階段進行數(shù)據(jù)采集，提高數(shù)據(jù)測量和調(diào)整的有效性。